数显表在化工行业主要用于精确测量和实时监控化工生产过程中的关键参数，以保障生产的稳定与安全，提高生产效率和产品质量，其应用如下：

压力测量与监控

o 生产流程监测：在化工生产中，数显压力表用于测量管道、反应釜、储罐等设备内的压力。例如，在石油化工的加氢反应过程中，需要精确监测反应釜内的压力，数显压力表能实时显示压力值，一旦压力出现异常，可及时采取措施，防止超压引发安全事故或影响产品质量。

o 安全防护：数显压力表的智能预警功能可设置压力上下限，当压力超出或低于设定值时，会发出声光报警信号，提醒操作人员及时处理，避免因压力异常导致设备损坏或泄漏等安全事故。

温度测量与控制

o 反应温度监测：化工反应通常需要在特定的温度范围内进行，数显温度表与温度传感器配合，可精确测量反应釜、加热炉等设备内的温度。比如在合成氨生产中，通过数显温度表实时监测合成塔内的温度，以便及时调整加热或冷却系统，确保反应在温度条件下进行，提高反应转化率。

o 温度控制：数显温度表具有控制功能，可根据设定的温度值自动控制加热或冷却设备的运行，使化工生产过程中的温度保持稳定，有利于提高产品质量的一致性。

液位测量与管理

o 储罐液位监测：化工企业的储罐用于储存各种原料、中间产品和成品，数显液位表可实时显示储罐内液位的高度。例如在大型石油化工企业的原油储罐区，通过数显液位表可以准确掌握每个储罐的液位情况，便于合理安排物料的进出和储存。

o 防止溢流和抽空：数显液位表可设置液位上下限报警，当液位达到上，提醒操作人员停止进料，防止溢流造成物料浪费和环境污染；当液位接近下，提示及时补充物料，避免泵抽空损坏设备，保障生产的连续稳定运行。

流量测量与监控

o 物料输送监测：在化工生产中，需要对各种物料的流量进行精确测量和控制，数显流量表可实时显示管道内物料的流量。例如在化工原料的输送过程中，通过数显流量表可以准确计量物料的输送量，确保按照生产工艺要求精确投料。

o 生产过程优化：通过数显流量表对不同工艺环节的流量进行监测和分析，可优化生产流程，提高生产效率，降低能耗。例如在连续化生产的化工装置中，根据流量数据调整各设备的运行参数，使整个生产系统达到运行状态。